原料液在进入蒸发器前，通常会经过预热器，利用其它热源进行预热，以提高蒸发效率。
预热后的原料液进入蒸发器，在适当的压力下被加热至沸点，形成水蒸汽和浓缩液。
产生的二次蒸汽被送入蒸汽喷射器，与高压高温蒸汽混合后，温度和压力得到提升。
混合后的蒸汽进入加热器，为蒸发器提供热源，实现能量的循环利用。
经过加热后的蒸汽在冷凝器中冷凝成水，部分可以回收利用，部分则作为废水排放。
（TVR+）板管结合蒸发结晶器是我公司较先研发并推入市场的蒸发器类型，具有工艺先进、操作简便、投资与节能性价比高、维护成本低、节能效果明显的特点。
可以自由组合成与蒸发介质较匹配的蒸发结晶系统。如降膜多效、强制循环多效、降膜与强制循环结合的多效蒸发结晶系统、以上组合均可以另外增加蒸汽喷射器组成更为节能的TVR多效系统。利用TVR蒸汽喷射泵把部分二次蒸汽进行再压缩作为后效热源。
使用TVR须具备稳定供给水蒸汽。TVR的性能直接关系到蒸汽的节约效果，因此必须使用运行性能有保障的产品。如蒸汽喷射泵的质量及性能较差，则蒸汽的节约效果不明显，并且会因为噪音与振动较大致使其容易损坏。
适于蒸汽价格较低场合的浓缩蒸发结晶。泵的流量比较小，装机功率小，电耗低。系统配CIP清洗系统，可实现就地清洗。结晶器的选择，根据析出晶体的不同种类，可选择强制循环结晶器（FC）、奥斯陆（OSL）结晶器、DTB结晶器。
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